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车床钻孔和攻丝加工方法及工装设计

作者:不详   发布时间: 2018/10/12 10:22:37

  当车床加工时,零件连续旋转,这比其他机床更有效。然而,在部件数量少的情况下,、的数量大,并且在卡盘上重复安装和移除部件,辅助时间长,并且相对效率降低。为了缩短辅助时间、以提高加工效率,研究设计将工具放在卡盘上连续旋转,零件仅用于进给运动,当零件更换时,工具可以继续旋转,并且更换部件简单方便、时间短。

  一家公司加工一批六角螺母零件,规格M20,需要钻出、攻丝螺纹,采用安装钻头或敲击卡盘进行切削运动的方法,零件安装在刀架上进行运动。影响。

  螺母结构分析和加工特性

  螺母材料为45钢,坯料为冷锻坯,内孔的加工余量为2mm,外六角轮廓尺寸基本均匀,无需加工。处理时,首先需要去掉内孔2mm边距,然后点击线程完成。用车床加工螺母螺纹是将单个螺母安装到三爪自定心卡盘上,然后用车刀加工内孔和螺纹,或者在车床尾座上安装钻头、螺丝并用钻头钻位。点击处理线程。采用上述两种方法,将单个螺母坯料安装在卡盘上,旋转螺母,转动工具或钻头(龙头)用于进给运动,重复操作,耗时大。劳动密集型,加工效率低。为了提高加工速度,研究决定设计一个简单的工具,钻头或龙头安装在三爪自定心卡盘上进行旋转运动,待加工的螺母安装在工具上。进给动作形成加工模式。

  钻具的钻削方法和设计使用

  根据钻头或丝锥旋转、螺母的进给运动的想法,钻头或龙头安装在三爪自定心卡盘上,并设计了简单的工具。待加工的螺母安装在工具中,工具安装在工具架上。刀架轴向移动以实现进给运动。钻孔方法和工具设计如图1所示。

  图1钻孔方法和工装设计草图

  1.车床夹头2.钻头3.支撑弯板4.刀架5.连接板

  6.连接螺栓7.固定螺栓8.要加工的螺母9.底板

  10.前端板11.钻套12.上盖用于安装螺母的工具包括支撑弯板3、连接板5、连接螺栓6、定位螺栓7、钻套11、上盖12、前端板10和底板9等。支撑弧形板3安装在车床刀架上,连接板5的长边加工,连接螺栓6与支撑弧形板连接。由于存在长孔,连接板可以在支撑弯板上上下移动以确定加工位置,并且固定螺栓7安装在上盖12上。待安装的螺母安装在工具,螺栓拧紧并锁定。钻套11安装在前端板上,用于引导钻头或龙头以确保精确加工。钻套由45钢制成并淬火以确保耐磨性。上盖12、前端板10、底板9和连接板5通过焊接一体地形成。其宽度等于待加工螺母的最大六角形尺寸。

  在加工之前,首先将钻头安装在三爪自定心卡盘上。然后将支撑板3安装在车床刀架上并锁定。将工具安装在支撑板上,将其调平,拧紧连接螺栓,然后轻轻拧紧。

  对于第一件加工,将要加工的螺母从侧面放入工具中。最好不要超过工具的宽度。拧紧紧固螺栓7以固定螺母。只是在寻找它。上下移动连接板5,将滑板移动到车床的垂直轴上,确定钻套中心的位置和车床的旋转中心,并确认两者是否重合,拧紧连接螺栓6,锁定滑块,并完成对齐。在加工开始时,主轴驱动钻头旋转,刀架的小轴向滑动轴向向前移动,钻头引导钻孔操作通过钻套。在钻头穿过联接板中的孔之后,确定钻孔的结束。将刀架向后移动小滑块,钻头离开工具,松开紧固螺栓7,并从侧面插入第二个螺母,挤出第一个螺母。再次拧紧固定螺钉7并锁定螺母。将刀架移动到小滑板上,开始第二次加工。钻头在整个过程中始终保持旋转,只有刀架轴向移动。由于加工的第一部分已经完成,后续加工不需要找到正确的工艺,这大大提高了加工效率。

  轻敲攻丝工具设计

  攻丝内螺纹时,为了防止机螺钉与丝锥之间的螺钉传动误差,发生螺纹混乱现象,设计了特殊的攻丝工具夹头,如图2所示。

  图2丝锥攻丝工装设计草图

  1.轻触2.钻套3.固定螺栓4.​​夹具5.圆柱销夹具4的一端安装在三爪自定心卡盘上,孔的另一端设有钻套,钻套既是钻套的套筒又是钻套的导套,两者配合小间隙配合。长孔轴向穿过夹具以与圆柱形销5一起使用。钻套用于保持龙头。该部件由45钢制成并淬火。圆柱形销5和钻套是过盈配合,可以驱动钻套的旋转,并与夹具上的长孔配合,使钻套可轴向移动4 mm,消除传动误差,防止这种疾病。 。固定螺钉3主要用作紧固龙头。

  在攻丝螺纹套管时,首先拆下钻头,然后将攻丝工具夹头安装在三爪自定心夹头上并锁紧。安装在刀架上的刀具位置保持不变。待攻丝的螺母送入工具。拧紧图1中的紧固螺栓7以敲击螺纹。主轴驱动水龙头旋转,刀架向前移动。当龙头的切割部分穿过螺母时,主轴反转和缩回,刀架向后移动,并且第一螺母被攻丝。然后喂第二个螺母并挤出第一个螺母。重复上述操作并循环。