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工作服排版注意以下几个方面。

作者:不详   发布时间: 2018/10/22 10:05:40

  标记也称为排版、嵌套,它指的是产品标记绘图的设计过程。在满足设计要求、的前提下,所有服装规格都在指定的织物宽度内科学规定。安排是以最小面积或最短长度排放材料配额。目的是最大限度地利用织物,降低产品成本,同时为切割、切割过程提供可行的依据。

  由于工业排放的目的是生产大批量服装,因此有必要关注服装的外观。、保证切割件的质量并节省原材料。因此,它是生产具有高技术含量的现成服装的重要过程。放电过程的设计必须以一定的理论基础,结合实际经验和技术,合理排放。

  在整个放电技术中,它主要包括以下几个方面:

  董事会计划技术

  在任何排放情况下,必须根据样品的大小进行样品处理,因为模型工程部门生产的样品已经过严格的检查、审查。已经考虑了各种因素,例如可能影响规格尺寸的收缩率、接缝余量,并且是工业样本的主要基础。出于这个原因,雕刻、的形状应该与原型的意图一致。

  对称放电技术

  构成服装的服装基本上是对称的,如左侧衣服、右前片、袖子,裤子左侧、右裤子等等。这些对称的部分通常在制作模板时只绘制一个模板。放电时,要特别注意每个样品的正、,并确保切片是左右对称的片。并注意避免泄漏。

  精密规划技术

  电影和作品应该接近图案。如果尺寸和切割质量不受影响,有时一条线可以一起使用(通常指直线部分),刀可以切断,这样可以节省和保存。切割线以提高排料和切割织物的效率。

  一套模式技术

  充分利用样品的形状和织物门的宽度,妥善安排样品,达到节约材料,降低成本的目的。服装的服装大而小,边缘的形状不同。有直线、倾斜、平方、圆形、凹面、凸面、长、短。在排出物料时,首先先制作大样品,然后在后面制作一个小样品,这样可以充分利用大样品之间的间隙排出小样品。其次,最好在材料排出时拉直样品的直边。斜边与斜边相对,凸缘与凹口相对,使得样品可以相互紧密排列,以减小间隙;第三,如果模板不能紧密包装,不可避免地,当存在间隙时,两块模板可以有间隙。合并,使间隙扩大,然后排出间隙中的其他小块;第四,模型的尺寸和尺寸与放电材料相匹配,可以“相互拉长和互补”,有效地提高了织物的利用率。

  面料丝绸捻定向技术

  许多织物,例如机织织物,、针织织物,具有不同的性能,取决于、纬度、睫毛。通常,沿经向的拉伸变形小,纬向的拉伸变形大,倾斜方向大。根据设计要求和穿着舒适度要求,将不同的服装款式或服装部件分为、横向和斜向材料。因此,在服装样板上,每件衣服必须指明经纱的方向,以便卸货人员在卸货时有明确的技术基础。

  划线时,经线和纬线方向必须准确。在划线之前,应识别样本指定的、纬度、倾斜方向。样品的纱线取向与产品的结构和表面形状有关。因此,无论如何使用划线方法,、纬度、的倾斜方向都不能任意改变。

  面料外观效果原理

  这里提到的外观效果是当织物制成衣服时的视觉美学要求。在排出物质时,通常会出现以下影响视觉美的情况。

  毛绒面料?这些织物通常在经纱长毛方向上是定向的,即所谓的“反毛”。当从不同角度观看这种织物时,颜色和亮度不同,并且不同方向的触摸是不同的。放电时要注意前后衣物。、袖子、门槛、口袋、衣领和其他部位的毛绒方向一致,否则会产生颜色和光线的差异,影响视觉美感。在倒头发的布料上设置一个类似计划的过程时,首先需要弄清楚倒发的方向、,桩的长度和反向的程度,以及客户的具体要求,在确定样品的方向之前。例如,灯芯绒织物具有非常短的绒毛,并且为了使产品颜色和光滑,通常用倒毛(反毛)完成。有些面料有长绒毛,如兔毛和人造毛皮。如果绒毛也倒置,灰尘会积聚在空隙空间,头发也不会光滑,影响外观。因此,对于长绒毛的织物,应该用光滑的头发做。

  倒花花纹织物的排放方式?服装面料的表面图案可分为两类,一类是不规则的,图案没有方向,而且材质与平纹织物基本相同。另一种规则、有一个方向性图案,如倒花、阴和阳、组花等图案,放电时应考虑两个方面,一个是花纹中的字符、动物、花静物的反向关系应符合人们的视觉习惯;第二种是根据设计要求在样品中排列图案的位置。如果模式需要偏向其中一个样本或以其他变化为中心,则应实现放电以实现设计的目的。

  用于条带、网格结构处理技术??使用条状面料制作衣服,目的是看起来不错。为了实现这一目标,衣服连接的位置必须根据需要与条形码、匹配。如果你随意雕刻,无论网格对称性为、的对称性,都会破坏服装的外观。对高档服装的搭配有严格的要求。

  在排料时有两种检查条带的方法。一种是在排料时将排纸放在条布上,并露出布料的网格花,标记为条带的条带为、。准 - 称为扩散方法,对于这种放电方法,在铺设材料时必须采用铺路材料的方法。大量生产的服装通常通过这种方法排出;另一行材料方法是划分条带的一个条形、,另一条材料采用放大循环的方法,在切割和切割工件后,再次剪切对称对,称为双 - 切割方法。虽然这种方法的准确性很高,但是它更加劳动密集且耗时,并且通常用于高档服装的排出。

  在卸料时,还应注意以下几个方面。

  在卸料时获取准确的信息,如制造订单、成品样品、服装样品模板、织物宽度、切割计划等;排放平面的总宽度应比下布边缘大1cm,并且应插入比上布边缘1.5~2cm,以防止排出的排放图案比织物宽,并避免裁剪衣服造成的衣边太厚。这部电影不准确;

  在排放的开始和结束时,每个图案的图案应该是齐平的,并且布料线和垂直于布边缘的终点线应该在排出板的两端被拉出,以确保排出图案是正的;

  放电后,应根据样品的要求检查放电方案是否正确对齐。每块件是否表示规格、经纱到、切割和钉孔等工艺标记;

  在标记绘图结束时,应标记数字。、型号、大小代码、件号、结构利用率、标记表长度、宽度等相关数据,方便验证。

  目前,计算机技术已成功应用于纺织服装行业,CAD排版技术也已广泛应用于服装生产中。使用CAD的主要目的是提高嵌套过程的生产率和灵活性。但是,只有掌握了嵌套的基本知识,并遵循某些放电技术原则,才能更好地反映不同生产条件下放电的重要作用。

  分开床后,接下来的工作是放电。这是一项技术上强大的工作,与原材料的节约有直接关系。一般服装厂的技术部门由专人负责,并严格检查切割车间的卸料器。这也是工厂管理的一个重要方面。 (一般情况下,技术部门的材料卸料机首先进行1:10收缩排放,批准每件衣服的材料,然后根据1:10缩略图从切割车间获得1:1材料样品。在保证质量的前提下,尽量节省材料,节省更多,奖金越高,材料超支,扣除奖金)。

  工业排放不同于销售部门或个体商店的裁减。单件切割通常不会制作样品,也不会制作缺失的印版,也不需要绘制小图片。只需根据样式和测量规格直接裁剪面料。其最大的特点是单量、单切、适配器、适合,但缺点是放电不紧密、含更多材料。另外,相同规格的、相同款式在切割时是一样的,同一个人一样,工作效率低。工业排放切割,由技术部门提前仔细计算,做好各种规格的规格,然后排放,根据样品的大小,批次和规格进行密排,有时批量大型材料有几十层,甚至几百层,根据划痕(划痕)切割。它的特点是、的紧密放电和多层、材料,节省了、。服装厂服装车间的卸货人应按照1:10的排放计划和技术部门以前的分离床要求进行工作。在保证质量的前提下,尽可能节省材料。一般原则如下: