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工作服的几大排料原则

作者:不详   发布时间: 2018/10/22 10:07:40

  1、可确保设计质量并满足工艺要求。

  (1)螺纹直线度:在卸料时,必须严格按照技术部门的要求,注意丝的完整性。切勿改变丝线的方向以节省材料。当然,在规定的技术标准内允许实际误差,但不能将直线变成水平或斜线。这些必须由技术部门确定。可以换。由于丝线是直的,直接关系到成型后的衣服是否平直,不扭曲,是否舒适和美观,即质量问题。

  (2)正面和背面是正确的:织物有正面和背面,衣服上的许多件具有对称性,并且是两侧对称的。因此,卸料应与摊铺方法(单向、双向)相结合,即确保布料一致,并保证件的对称性,注意不要出错。例如,正面和背面有4件裤子,衣服有正面和背面。双面铺设时,前后裤子排列两次,无论选择何种,都可以保证裤子的对称性和前后。当放置在一侧时,前裤和后裤布置两次,并且必须避免对称布置。除非面料没有正面和背面,如平纹面料腰部可调节头部。

  (3)网格对:有倒毛发、花、倒置布料的布局:

  一个、对条形加工:即条纹织物的排出问题,当服装的款式设计时,为条状织物,为了使服装在服装后达到美观,那里将是一定的要求,如连接后的两件衣服。条带是连贯的连接,像一个完整的面料;有些衣服连接后需要两件衣服对称;有些需要两件以一定的角度相互接触(喇叭裙裙、)。在上述情况下,样品必须在放电时根据设计要求排放到相应的部件。在服装工业中,切割是分批进行的。为了达到网格的目的,你需要放弃、铺设、切割三个过程紧密配合并完成在一起。条带的方法可以分为两种类型:一种是精确网格方法(带钉子),另一种是网格方法。准确地说,网格方法将需要在排序时根据网格的要求精确对齐、网格的两个部分,并且在进行标记时将对齐网格以确保在缝合时对齐条带。结合。以这种方式,需要铺设材料,并且必须使用定位销来铺设材料以确保织物的层对齐。此外,组合部件应尽可能地布置在栅格的相同方向上,以避免由于材料间距不均匀而影响栅格。放置栅格的方法是在材料放电时适当地缩放样品,并适当地留下边缘。切割时,应切割扩大的头发样本。切割坯料后,根据层的要求拉出净样品,切出切片。这种方法比第一种方法更准确。铺路也可以不使用定位针,但是不能切割一次,这是相对劳动密集的并且相对昂贵。这种方法通常用于排出高档服装。

  b、倒羊毛织物:织物有凸起或起绒的表面,沿经纱的经线方向。例如,灯芯绒织物应该由倒置的头发制成,以使衣服颜色更暗。羊毛呢绒面料,如大衣、粗花呢、天鹅绒面料,防止光线和暗光反射不一致,并且不易粘尘、起球,一般应该用头发做,所以放电应该是直线。

  c、倒花、倒模式:这些面料的图案是方向性的,如花草树木、建筑物、动物等,不是方形,面料方向错误,会颠倒。(4)避免色差:布料在印刷、染色、整理过程中,可能会出现色差,进口面料质量好,色差小,而国内面料颜色往往比较严重。原料的色差为:相同色数的材料之间的色差;、右侧(布料的两侧和中间)在相同材料的左侧、之间的色差,也称为边缘色差;第一个、中、之后的每个段的色差,称为段的色差;和普通材料的正面和背面之间的色差。通常一件,衣物的排出基本上是排列在一起的,所谓的避免色差,主要是指边缘色差。通常,织物的宽度稍暗,中间稍浅。原因是织物两侧稍厚,并且当织物卷起时染料很容易被辊压入纤维中。当服装具有颜色要求时,则需要顶部打破侧缝,使得在侧缝处的、阈值处不会出现色差,并且接缝将转变。裤子需要断缝,即侧缝、阈值、在相同的经纱方向缝制。另外,棋子的重要部位应放在中间,因为大多数中间区域往往不是严重的色差,色差主要在几十厘米的边缘。对于具有一定色差的织物,要组合的组分应尽可能以相同的纬度排列。同一件衣服的碎片不应分开太远。距离越大,色差程度越大。

  (5)检查样品块的数量,不允许遗漏:检查技术部门提供的样品和表面附件清单。

  2、节省材料:

  在确保设计和生产工艺要求的前提下,最大限度地减少使用的织物量是排料时应遵循的重要原则,也是工业大规模生产材料的最大特点。

  服装的成本很大程度上取决于所用面料的数量。确定所用织物量的关键是放电方法。如何通过使用材料排放找出最经济的模型排放形式在很大程度上取决于经验和技能。根据经验,以下方法可有效提高织物利用率和节约材料。

  (1)先大而小:放电时,首先将主要部分的较大部分排列,然后将较小部分的样品排列在大样品和其余部分的间隙中。也就是说,填充小样本。

  (2)紧密排列:注意放电的艺术,注意放电的布局,根据零件和零件的不同形状和角度,使用平到平的、倾斜到斜面、采用凹凸法进行合理布置,两端对齐,缩小间隙,充分提高原料利用率。(3)间隙固结:如果将前后衣服的袖子放在一起,可以切一个口袋。如果它们分开,它们会变小,这可能是无用的。间隙合并的目的是将碎屑结合在一起,可用于切割碎片和材料等小块,提高原料的利用率。

  (4)尺寸匹配:当在同一床上布置多个部件时,不同尺寸和规格的样品应相互匹配。如果有S、M、L、XL、XXL的五种规格,一般使用L代码作为中间代码,M和XL匹配该行。材料,S和XXL。当然,件数应该相同。原因在于,一方面,技术部门使用中间数字检查材料,另外两种匹配材料与中间数字基本相同,这有利于切割车间材料和控制材料。另一方面,大小,如凹到凸,通常有助于节省成本。

  赌注

  排出后,可以制作样品,即在纸或布上做标记,打开切口,样品的方法主要有以下几种。

  1、划线方法:

  (1)纸张剥皮:使用模板雕刻一块与布料宽度相同的薄页纸,然后将纸张直接放在布料上进行切割。它可以用丝绸等薄材料切割,以防止织物污染。

  (2)织物拍打:又称雕刻,根据样品布局直接在布料上,按线切割。这种方法更容易污染衣物,不适合薄的材料(通过前面很容易看到),并且经常用于深色原料或用于织物的匹配。

  (3)拉板划线:首先,在平坦且厚度为、且经久耐用且不收缩的纸板上,根据布料的宽度,将材料排列在顶部,然后精确连接到等距线上然后将漏水板覆盖在布料的表面层上,并用刷子粉末作为切割基础使布料样品泄漏。它的特点是速度快。、非常高效。、可以多次重复使用。特别适用于批量生产和多次单转产品。缺点是它不像直接拉伸那样清晰,并且在缝纫过程中针可能会断裂。

  (4)计算机样品图纸:用计算机将样品排出,直接放在布料上,按图示切割。

  2、划线要求:

  (1)线条应清晰明显:它们不应含糊,特别是在交叉点。这更明显。如果线路未对准或改变,则必须犯错误并更改线条的一部分以擦除重绘,或另一个做出明显的标记以防止错误。线条应连续、直线、无双线迹针迹。(2)线路应准确:各种线路,如水平线、直线、斜线、弯曲、圆形线,必须减薄、。必须没有歪斜或不均匀的厚度,以避免直接影响件的质量。特别是对于弹性较好的柔软织物或织物,必须注意划线的准确性,防止样品变形,并满足原始要求。

  (3)划线更好:划线应以织物为基础。直接绘制时,纹理轻薄。、更轻。、纱线是较薄的面料(如衬衫材料)。可以使用铅笔。织物厚度为、。可以用白色铅笔或滑石粉对材料的较深颜色进行采样。厚重、颜色深度、羊毛材料可用划痕。薄纸可以用作铅笔。图纸的颜色应该是明显的,并且必须防止衣物的污染。使用红色、大绿色的颜色不适合避免渗出,特别是避免使用圆珠笔和其他容易污染衣物的笔。划线应该切碎、锐化,保持破折号均匀、清晰。

  (4)做好标记:一般来说,对于各种规格,你必须在划线时做一个标记,以防止错误和影响质量。

  此时,切割车间标记的工作基本完成。根据分床计划和材料布局,还发布了切割通知,作为切割工人的基础。

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